起重机秤的现代化

    EN ISO 13849确保了最大的功能安全性

    自2012年1月1日起,国际标准化组织一万三千八百四十九是唯一有效的与安全相关的控制功能标准。自该日期起,所有新的起重机和主要的现代化项目都必须按照本标准进行设计。简单地说,本标准规定,通过适当选择硬件和软件,起重机的过载保护设计必须确保测量链中一个部件的故障不会导致随后的过载事件未被检测或报告。

    最先进的可靠过载控制和不平衡负载检测
    通过创新地结合我们久经考验的DISOBOX®加Disamat®Tersus称重电子设备,符合EN的过载保护国际标准化组织13849可用于最多两台起重机。
    在许多情况下,起重机的称重机构甚至可以继续保持不变地使用。
    这一增加和新的安全功能为主要承包商和最终用户带来了投资方面的重大利益,零件的多样性,标准化,培训和备件管理。

    可靠的总负荷计算,以优化起重机维护间隔
    Disamat®Tersus称重终端配备有所谓的集体负载存储器。维护人员可以定期从Disamat®Tersus存储器中读取起重机操作期间自动记录的负载历史记录。
    该附加功能使申克过程称重电子设备能够极大地优化起重机的维护间隔,亚搏电竞通过提高可用性来节省成本和提高生产力,而不会危及安全!

    高精度称重作为物料平衡和过程控制的基础
    钢厂各种起重秤在确保安全方面起着关键作用。高效、经济的生产工艺。高称重精度对所有来料和成品的精确平衡至关重要。基本上,这由称重机构决定。然而,现代称重电子设备也有助于实现最佳精度:例如,在上滑轮组称重系统中,Disamat®Tersus具有补偿起重钢丝绳重量的功能,也就是说,无论吊具梁的提升高度如何,天平始终显示相同的重量。

    预防性维护和诊断功能可实现最大可用性
    用于钢铁生产的重型起重机需要非常高的可用性——停机时间和维护时间必须保持在最低水平。
    亚搏电竞申克过程在其现代的DisoBox®Plus和DisoMat®Tersus称重电子设备中满足了这些要求,具有广泛扩展的诊断功能。如今,我们在地面控制室的设备不仅在秤上显示当前的重量,同时监测每个称重传感器的单独重量和温度。所有重要的调整和设置工作也可以在这里进行管理。这不仅提高了起重机秤的可用性和可靠性,同时维护人员的安全。

    超现代接口,可与PLC控制系统
    在过去的几年里,许多钢铁厂已经完全实现了过程控制系统的现代化。与他们相比,许多起重机秤中的称重电子设备常常过时,以致于现代功能无法使用。
    为了解决这个问题,只需升级到disobox®plus和disomat®tersus就可以提供profibus-dp,DeviceNet以太网和profinet接口。因此,所有天平的重要操作数据都可以传输到客户控制系统,在那里可以按照当前的行业标准进行处理。
    另外,我们的无线数据传输选项用于起重机和控制室之间的通信,对于此类起重机秤尤其有用。

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