锅炉的重量和体积给煤系统

    为什么要重力喂食?

    由于施胶差异和水分的不利影响,煤的性质不断变化。这会影响加热值,流量特性和密度。多年来,人们一直在研究水分对煤的影响。并用重力给料机测量合成密度的变化。重量给料机补偿体积密度的变化,并根据锅炉燃料的需求给煤定量。在将给煤机输送的燃料与燃煤机组所需的实际工艺能量相匹配方面,这种精确称量煤炭的能力比体积类型有了显著改进。斯托克公司的重力给料机已成为燃煤电厂的行业标准。提供这些优势:

    • 通过提高锅炉效率节省燃料
    • 提高燃烧效率/LOI
    • 减少结渣和结垢,减少腐蚀
    • 通过更好地控制过量空气减少氮氧化物
    • 燃烧控制的稳定性和改进响应
    • 改进的磨煤机/旋风分离器/燃烧室性能
    • 减少安全问题

    它是如何工作的

    Stock®重力给料机精确定位在给料机主体的两个固定点(跨度)之间的皮带上对物料进行称重。滚筒位于跨中,两端由精密称重传感器支撑,支撑跨度上一半的重量。称重传感器产生的电信号与所支撑的重量成正比。微处理器每秒对每个称重传感器的输出进行多次采样。如果称重传感器输出在预期范围内,添加它们以获得每单位皮带长度的总重量。皮带速度通过采样连接到电机轴上的转速表的输出来确定,乘以校准系数,将其转换为皮带速度信号。微处理器将速度和重量信号乘以燃料输出的进料速度。最后,微处理器将给料机输出与锅炉控制所需的输出相匹配,通过调整进料电机的速度。当按照库存设备公司推荐的程序进行校准和维护时,给料机提供的精度为总重量的+/-5%。

    优势

    燃料需求与输送燃料的密切匹配
    煤的体积密度范围为45至55 lb/ft3(720-880 kg/m3)。这种密度变化主要是水分和煤的大小变化的结果。密度变化与英国电信公司点火过程的输入。原料重量给料机监测煤的重量,并提高或降低皮带速度,以即时补偿密度的变化。进料速度一致性的改善,因此,燃料输送的实际重量,使燃料与空气更接近匹配,以尽量减少未燃烧的碳损失和烟囱损失。

    在“入炉”基础上对煤炭进行准确的问责
    目前对排放监测和控制的重视使精确的燃油重量变得更加重要。重力给料机提供“已用”燃料的验证,以协助遵守既定标准。精确的权重在性能测试中特别有用。试验前后的结果可以很容易地进行比较,以确定锅炉改造的影响,并确定附加改造是否合理。

    消除可靠性中断
    原料重力给料机持续监控燃料流量。如果出现进料率错误或部件故障,报警信号与错误信息一起提供。这允许在严重损坏发生之前纠正问题,并经常防止非计划停机。称重系统故障将自动将进料机转换为体积操作模式,在该模式中,平均密度用于在保持单独总量的同时继续进料。

    体积进料

    股票也可以提供体积饲料应用不受益于重量饲料或物理空间限制禁止安装重量饲料。容积式给料机,将原料重力给料机的可靠性和可维护性带入不接受燃料重量控制的稀有工厂。所有其他必要的控制系统接口,警报,可以支持许可证。如果系统配置需要非常短的进料器,没有合理的可能性放置一条皮带,双带,小型或复合重力给料机,库存容积式给料机产品是最合适的选择。

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